Поликарбонат иногда бывает сложно термоформовать.
Ниже описаны распространенные проблемы и полезные советы по их устранению:
Стяжка
Стяжка — это распространенная проблема, вызванная избытком материала. Она часто возникает в результате чрезмерного растяжения при нагреве. Обычно решением может быть сокращение цикла нагрева. Также можно использовать блоки или толкатели для устранения избытка материала, но это может быть сложно, если стяжка возникает в зоне, где важны эстетические аспекты. В худших случаях может потребоваться перепроектирование формы.
Отпечатки
Отпечатки могут возникнуть, если поверхность формы слишком холодная или имеет недостатки, которые переносятся на поверхность детали. Это редко случается при холодном формовании, где температура около 350°F. Для высокотемпературной термоформовки, подогрев формы перед формованием может устранить проблему. Тонкая шлифовка формы или покрытие ее составом типа Bondo™ также может помочь. Алюминиевые формы, где можно регулировать температуру, хорошо подходят для изготовления деталей высокого оптического качества.
Пузыри
Пузыри возникают по двум причинам. Во-первых, поликарбонат недостаточно высушен. Все листы поликарбоната толщиной более 0,060 дюймов следует сушить при температуре 250°F в течение определенного времени, в зависимости от толщины. Если причиной является избыток влаги, пузыри появляются внутри листа, а не на поверхности. В этом случае необходимо увеличить время сушки. Вторая причина — перегрев листа. Это редко происходит с поликарбонатом из-за высокой температуры его деградации, но возможно. Если пузыри сосредоточены на поверхности листа, это может быть признаком деградации. Попробуйте снизить температуру формования или увеличить расстояние листа от нагревательных элементов.
Залипание на форме
Это происходит, когда трудно удалить деталь с формы. Недостатки в форме, такие как обратные наклоны, могут закрепить деталь на форме. Формы следует проектировать с большими радиусами и достаточным уклоном. Рекомендуемый уклон — 5 градусов на всех вертикальных поверхностях. Форму следует проектировать с учетом усадки. Женские формы следует проектировать с компенсацией на усадку 1/8 дюйма на фут, а мужские формы — 3/32 дюйма на фут. Важно также удалять деталь с формы до того, как она полностью остынет.
Разрывы
Разрывы на краю формы иногда возникают из-за недостаточного зазора между рамкой и формой. Горячий лист может чрезмерно растянуться без зазора от 1/2 до 1 дюйма.
Вырывание листа
Вырывание листа из формы обычно вызвано тем, что лист остыл ниже температуры формования. После закрепления листа в рамке, нагрейте его до более высокой температуры.
Деформация
Не позволяйте листу остыть на форме ниже 250°F. Когда лист достигает 250°F, удалите его, чтобы воздух мог равномерно охладить его с обеих сторон. Это равномерное охлаждение поможет предотвратить деформацию детали. Нагревание рамки до минимума 250°F перед формованием поможет предотвратить деформацию фланца.
Неровные детали
Неровный нагрев приводит к неровным формованным деталям. Проверьте температуры и расстояние между нагревательными элементами и листом. Не приближайте лист ближе, чем на 2-3 раза больше расстояния между нагревательными элементами. Сквозняки от открытых дверей могут охладить лист в определенных местах. Защищайте зоны, которые могут быть подвержены воздействию холодного воздуха.
Выдержка температуры
Максимальная непрерывная рабочая температура (MCST) — это температура, которую формованная деталь может выдержать со временем без значительного изменения формы. Чем выше температура формования, тем выше MCST из-за низкого уровня напряжения формования. MCST формованной детали варьируется от 230°F при низких температурах формования до 250°F при высоких.
